Грохот устройство принцип работы

Самая важная информация по теме: "Грохот устройство принцип работы" с выводами от профессионалов. В случае возникновения вопросов и при необходимости актуализации данных вы можете обратиться к дежурному юристу.

Грохоты колосниковые

Колосниковые грохоты – это первое устройство в цепочке механизмов, которые сортируют, измельчают и перемещают рудные и нерудные горные породы. Колосник, являющийся основной рабочей частью грохота, представляет собой решетку с продольными ячейками. Обычно их делают массивными, чтобы они могли выдержать вес породы и ударные нагрузки. В колосниковом грохоте таких решеток несколько, они расположены ярусами – один под другим. Размер ячейки постепенно уменьшается, благодаря чему поступающая в приемный лоток порода сортируется.

Конструкция оборудования

Выполняются колосниковые грохоты из качественных, специально проработанных брусков, материалом которых служит сталь, изготовленная в трапецеидальном сечении, что позволит отлично выполнять поставленную задачу. Между данными брусками обязательно устанавливает комплект чугунных шайб, после чего подобные шайбы вместе с брусками стягиваются посредство болтовых соединений. Что важно, конструктивно подобные колосники могут запросто быть установлены под соответствующим углом в пределах до 50 градусов, что обусловлено некоторым характером используемого в процессе производства компонентов материалов.

Между колосниками принимается размер в пределах до 300 миллиметров, что позволяет регламентировать гранулирование подаваемого материала. К особенностям конструктивного исполнения таких колосников можно отнести клиновидную форму изделия, что связано с необходимостью обезопасить агрегат от возможного засорения, забивания и последующего выхода из строя. Стоит отметить, минимальная ширина конструкции должна быть отмечена в пределах в три раза больше, нежели размер используемых кусков руды, которые так или иначе позволят не создавать заторов при выполнении тех или иных работ.

Принцип действия

Можно отметить, принцип действия колосниковых грохотов отличается максимальной простотой и позволяет при этом обеспечивать высокий уровень качества созданного материала, требуемой фракции. Отличается такая конструкция сравнительной простотой, что позволит существенно расширить область его применения. Правда подобная конструкция отличается сравнительно невысокой производительностью, что позволит, тем не менее, выполнять работы на удалении от основного производства.

Установка осуществляется под определенным углом по отношению к направлению движения материала в конструкции, что, следовательно, даст возможностью перемещаться исходному сырью с максимально возможным дроблением. Что актуально, подобный угол можно будет запросто отрегулирован в зависимости от особенностей эксплуатации и последующего использования в составе различных промышленных конструкций и агрегатов.

На предприятии такое оборудование может запросто устанавливаться при необходимости отделения крупных кусков руды от достаточно невязкого и сухого материала, который на окончательной стадии и подается на выходное отверстие для последующего измельчения до состава мелкой фракции. Подобное решение может стать актуальным выбором при необходимости включения грохота в состав сложного автоматизированного комплекса. Высокая производительность в данном случае дополняется великолепным качеством конструкции, что и сделает его незаменимым решением.

Области применения

Широкое применение нашли грохоты колосниковые в различных процессах производственного характера, где предусмотрен достаточно большой объем работ. Благодаря своим возможностям можно запросто выполнить сортировку наиболее крупных элементов сырья, материалов. Рассматривая практическое применение оборудования можно отметить возможность предварительной сортировки материала, еще до самого начала этапа дробления конструкции. В итоге, на выходе можно запросто рассчитывать на получение материалов во фракции порядка 200 миллиметров.

Последующие операции предусматривают направление сырья на окончательное грохочение, что позволит придать материалу просто невероятную форму, оригинальную фракцию, что и станет решающим фактором для выбора того или иного агрегата. Возможно, получение на колосниковом грохоте материала значительно меньшей фракцией, которые в дальнейшем уже не потребуют дополнительного измельчения, став оптимальной конструкцией для выполнения операций.

Преимущества конструкции

Параметр размерности кусков устанавливается в пределах до 1200 миллиметров, что позволит запросто выполнить последующее измельчение материалов в зависимости от производственной необходимости. Отличается также достаточно высокая выработка, при минимальных затратах на выполнение обслуживания установленного технологического оборудования. Сводятся к минимуму также энергетические затраты, что сделает конструкцию также достаточно экономичной в сравнении с рядом прочих элементов оборудования.

Классификация оборудования

Принята соответствующая классификация, согласно которой можно запросто разделять соответствующие конструкции оборудования. Можно выделить две подкатегории, на которые подразделяются грохоты колосникового типа.

Подвижные конструкции

Особенностью подвижной конструкции можно назвать легкое и простое передвижение, что, следовательно, позволит максимально практично использовать оборудование при необходимости выполнять обслуживание и эксплуатацию на отдаленных строительных объектах. В частности это позволит запросто обеспечивать дробление материала, несмотря на тот факт, что оборудование отличается сравнительно небольшим весом и габаритами. Параметр отверстия позволяет запросто обеспечивать сравнительно небольшое дробление материалов, тем самым гарантируя получение мелкой фракции, создание оптимального для последующего включения в конструкцию сырья.

Подвижные системы подразделяются в свою очередь на консольные и вибрационные. Отличительной особенностью данного агрегата можно назвать возможность оперативного измельчения материала, создание для него оптимальных параметров каждого элемента, что, следовательно, и отнесет данный параметр к преимуществам конфигурации.

Неподвижные конструкции

Вторым из основных классов можно назвать неподвижные типы конструкций. Особенностью можно запросто назвать использование оборудования на крупных предприятиях, когда необходимо реализовать процесс измельчения крупных материалов, сырья. Практически каждый из представленных колосниковых грохотов включает в свою конструкцию особенный слот для загрузки материалов, что гарантирует полную автоматизацию оборудования, установленного в составе сложных производственных комплексов, которые позволят вырабатывать максимально эффективное решение для крупного предприятия. Материал в таком случае запросто подается с вагонов, различных по грузоподъемности транспортных средств, даже из шахт.

Источник: http://drobix.ru/grohoty-kolosnikovye/

Виды грохотов: классификация, устройство, принцип работы

Грохоты относятся к категории конвейерного оборудования и широко используются в горнодобывающей промышленности. Благодаря не хитрой конструкции грохоты точно разделяют сыпучий материал на различные фракции, к примеру щебенку или песок. На сегодняшний день, грохочение является наиболее простым и универсальным способом сортировки горных и карьерных материалов размером от 1 до 250 мм.

Читайте так же:  Сколько от зп составляют алименты

Принцип работы

Ключевой частью грохота является сито — металлическая сетка, благодаря которой и производится разделение частиц (в процессе просеивания мелкие частички отсеиваются, и вот крупные остаются на поверхности сита). Изготавливаются такие сита из специальных металлических сеток с круглыми или прямоугольными отверстиями.

Основной показатель качества грохочения является его КПД. Данный показатель зависит от следующих факторов:

  • конструктивных особенностей и формы прибора;
  • толщины слоя сортировочного материала и его влажности;
  • выбранной скорости грохочения.

Особую роль играет размер и форма ячейки сита. Подбор происходит с учетом качества и вида материала. В том случае если частички имеют правильную форму — выбирают круглые отверстия. В других ситуациях применяются прямоугольные, квадратные, либо продолговатые отверстия.

Виды грохотов

На сегодняшний день существует множество моделей грохотов. Каждый из них уникален и обладает рядом уникальных качеств. Так, по способу действия выделяют стационарные (неподвижные) и мобильные (передвижные) модели грохотов. Первые используются не часто, поскольку обладают довольно низким уровнем производительности. Из плюсов можно выделить сравнительно низкую стоимость, простоту использования, а также легкость обслуживания. Подвижные грохоты пользуются большим спросом и разделяются на: решетчатые, колосниковые, дисковые, цепные.

Высокой производительной мощностью обладают барабанные модели. Конструкция представляет собой установленный под наклоном барабан, внутренняя часть которого выполнена из металлической сетки. Такие грохоты широко используются для сортировки сыпучих материалов на несколько классов. Работа цилиндра осуществляется посредством запуска двигателя. Загрузка фракций осуществляется через специальную воронку, после чего одна часть материала попадает в бункер, а другая в отверстия цилиндра и отправляется на вторичное дробление.

Вибрационные грохоты также пользуются большим спросом на современном рынке. Благодаря уникальным качествам и высокой производительности (свыше 4-300 м3/ч) такие модели позволяют в кротчайшие сроки отсортировать большое мелких материалов. Кроме того, вибрационные грохоты подходят для обезвоживания осадков. К достоинствам конструкции относят: простоту регулировки и замены сит, незначительные энергозатраты, удобство, продолжительность использования.

Остались вопросы? Мы с удовольствием ответим на них по телефону:

Источник: http://bergersieve.ru/vidy-grohotov-klassifikatsiya-ustrojstvo-printsip-raboty/

КОНСТРУКЦИИ ГРОХОТОВ

1. Классификация грохотов.

2. Неподвижные колосниковые грохоты. Барабанные грохоты

3. Плоские подвижные грохоты.

3.1. Инерционные наклонные грохоты

3.2. Гирационные грохоты

3.4. Самобалансные грохоты с двухвальным шестеренчатым вибровозбудителем.

3.5. Горизонтальные резонансные грохоты.

4. Гидравлические грохоты.

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны: просеивание мелких классов происходит при движении материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием: силы тяжести (гравитационное перемещение), вибраций сита (вибрационное перемещение), струи воды (гидравлическое перемещение).

В практике обогащения полезных ископаемых применяются грохоты следующих типов: 1) неподвижные колосниковые; 2) валковые; 3) барабанные вращающиеся; 4) плоские качающиеся; 5) полувибрационные (гирационные); 6) вибрационные с круговыми вибрациями (инерционные с дебалансным вибратором и самоцентрирующиеся); 7) вибрационные с прямолинейными вибрациями (с самобалансным вибратором, электровибрационные и резонансные); 8) дуговые сита. Схематично классификация грохотов по различным признакам представлена на рис. 1.7.

Выпускаются грохоты легкого, среднего и тяжелого типов. Маркировка: Г – грохот, И – инерционный, С – самобалансный, Р – резонансный, Л – легкого типа, С – среднего типа, Т – тяжелого. Легкие грохоты применяют для рассева материала с насыпной массой 1.0 т/м3, средние – 1.6, тяжелые – 2.7. За буквами следуют цифры: I цифра за буквами обозначает ширину грохота (3 – 1250 мм, 4 – 1500, 5 – 1750, 6 – 2000, 7 –2500, 8 – 3000), II цифра – число сит. Например, грохот ГИЛ 72 – грохот инерционный легкий, ширина сита 2500 мм, двухситный.

Барабанные слабонаклонные грохоты – имеют вращающуюся просеивающую цилиндрическую поверхность. Загружаемый материал продвигается по внутренней поверхности грохота. Куски материала под действием сил трения увлекаются внутренней поверхностью барабана и поднимаются на некоторую высоту, после чего скатываются вниз. В этот момент кусок передвигается вдоль барабана вследствие наклона грохота.

Неподвижные колосниковые грохоты представляют собой решетку, собранную из установленных под углом колосников. Иногда эти грохоты устанавливаются горизонтально. Угол наклона для сухих руд 38-500, для углей 30-350. Ширина щели между колосниками не менее 50 мм. Колосники изготовляют из балок фасонного сечения. Ширина грохота определяется фронтом его загрузки, который зависит от размеров устройства, подающего материал на грохот. Ширина грохота должна быть больше или равна тройному размеру максимального куска. Длину грохота выбирают в зависимости от необходимой производительности и эффективности грохочения. Практически длина лежит в пределах 3-5м. Эффективность грохочения зависит от содержания мелких классов в питании и составляет 50-60 %.

По форме просеивающей поверхности

По расположению просеивающей поверхности

По характеру движения просеивающей поверхности, способу перемещения материала


Источник: http://msd.com.ua/podgotovitelnye-processy-obogashheniya/konstrukcii-groxotov/

Вопрос №11. Грохоты. Назначение, конструкция, работа и основные параметры.

Грохоты предназначены для разделения материалов по крупности кусков или частиц. Принцип работы грохотов заключается в пропускании материала через разделительную перегородку с определенным размером отверстия. Частицы, размером которых меньше размера отверстия в сите, проходят сквозь него, а более крупные задерживаются. Применяя перегородки с разными отверстиями, можно разделять зернистый материал практически новое число фракций.

По принципу действия, виду и типу грохоты делятся на: ситовые грохоты; валковые грохоты; вибрационные грохоты; барабанные грохоты; грохоты самобалансные.

б – многоситовый с вертикальной компоновкой сит

в – многоситовый с горизонтальной компоновкой сит

4 – опорная рама

Плоские грохоты подразделяют на эксцентриковые с принудительными поступательно-круговыми движениями сит и инерционные с непринудительными колебаниями, возбуждаемыми вращением неуравновешенных масс-дебалансов. Колебания сит вызывают подбрасывание лежащих на них кусков материала, которые просыпаются в отверстия. Обычно число колебаний сит находится в пределах от 700 до 1800 в 1 мин, а амплитуда — от 2 до 15 мм. Производительность плоских грохотов колеблется в пределах от 12 до 60 м3/ч.

Читайте так же:  Обязанности работодателя при увольнении работника

Эксцентриковый грохот (рис., а) состоит из неподвижной рамы и подвижного корпуса с ситами. На неподвижной раме в подшипниках вращается эксцентриковый вал, с которым жестко соединены маховики с дебалансами. Приводом вала служит электродвигатель, вращение от которого передается через клиноре-менную передачу. Подвижная рама кронштейнами подвешена к эксцентриковому валу. На концах неподвижной рамы имеются пружинные опоры, фиксирующие подвижную раму под заданным углом к горизонту и удерживающие ее от поворотов при неравномерной загрузке материалом.

При вращении эксцентрикового вала подвижная рама совершает круговые колебания, число которых равно числу оборотов вала, а амплитуда — удвоенной величине эксцентриситета его шеек. Эксцентриситет в качающихся грохотах обычно равен 3—6 мм. Данные грохоты имеют по две-три просеивающие поверхности с размером в плане до 1750X4500 мм.

Инерционный грохот (см. рис., б) состоит из неподвижной рамы с ситами. Колебания подвижной рамы с ситами вызывает вибратор с неуравновешенными массами, установленный на кронштейне. Привод вибратора осуществляется от электродвигателя посредством клиноременной передачи. Подвижная рама подвешена к неподвижной с помощью трех пар пакетов рессорных пружин и двух спиральных пружин, установленных перпендикулярно рессорам. Вибратор состоит из двух вращающихся навстречу друг другу неуравновешенных валов, соединенных между собой зубчатой передачей, синхронизирующей скорость их вращения.

При добыче гравия или песка в карьерах и при производстве щебня дроблением известняков и гранита их разделяют по крупности зерен на несколько групп (фракций). Этот процесс выполняется как сухим, так и мокрым способом, т. е. совмещенным с промывкой материалов при помощи барабанных или плоских грохотов.

Рис. 261. Грохот барабанный

Барабанный грохот (рис. 261) состоит из цилиндрических решет, вращающихся относительно оси, установленной под небольшим углом (5—7°) к горизонту. Фракционируемый материал загружается внутрь барабанного грохота у верхнего торца барабана. Установка барабана под углом к горизонту обеспечивает продольное перемещение сортируемой массы при вращении барабана.

Решета установлены так, что сначала сортируемый материал проходит через мелкие, затем средние и самые большие отверстия. В бункере, который помещается под барабанным грохотом, должно быть несколько отсеков соответственно для мелкого, среднего и крупного заполнителя, а также для сверхмерных кусков горной массы, остающихся на крайнем левом решете с крупными отверстиями и выпадающих через нижний торец барабана.

Барабанные грохоты имеют ряд недостатков, основные из них — низкое использование поверхности решет (менее 20%), большая металлоемкость грохота, большие габаритные размеры.

Источник: http://studfile.net/preview/2629896/page:8/

Грохот устройство принцип работы

Согласно ГОСТ 5526-67 различают грохоты легкие, средние и тяжелые. Грохоты выпускают в исполнениях: гирационном (а), инерционном (б), самобалансном (в) и резонансном.

Легкий тип грохотов в инерционном и резонансном исполнениях применяют в основном в угольной промышленности. В промышленности строительных материалов используют средние и тяжелые грохоты.

Гирационные грохоты среднего типа (ГГС) используют для окончательного и промежуточного грохочения на дробильно-сортиро-вочных заводах, выпускающих нерудные строительные материалы. Амплитуда колебаний короба гирационного грохота не зависит от нагрузки на сито и остается всегда постоянной. Однако такие грохоты имеют относительно сложную конструкцию. Техническая характеристика гирационных грохотов, выпускаемых промышленностью СССР, приведена в таблице.

Гирационные грохоты различных типоразмеров имеют одинаковую конструкцию. Гирационный грохот состоит из неподвижной сварной рамы 1, подвижного короба 5, оснащенного двумя ситами, эксцентрикового механизма 4, выполненного по схеме, показанной на рисунке выше, и привода.

Ось эксцентрикового вала проходит через центр тяжести короба. На боковых стенках короба расположены кронштейны 6, посредством которых концы короба опираются на цилиндрические пружины 2, установленные на раме грохота.

Привод грохота осуществляется от электродвигателя 5 клиноременной передачей. Рама грохота устанавливается на фундамент или подвешивается, как показано на рисунке.

Ниже изображен эксцентриковый механизм гирационного грохота. Эксцентриковый вал 5 установлен в роликоподшипниках, корпуса 1 которых крепятся к раме грохота. На эксцентриковой части вала установлена вторая пара роликоподшипников 4. К корпусам этих подшипников монтируется короб грохота.

На валу размещаются два маховика 3 с противовесами 2. Момент противовеса может регулироваться в зависимости от нагрузки на грохот и его массы при разных ситах. Благодаря этому центробежные силы инерции качающихся масс грохота уравновешиваются центробежными силами противовесов.

Инерционные грохоты наклонные среднего типа (ГИС) предназначены для товарного грохочения. Металлический короб грохота 3 сварен из листов и труб. Внутри короба в два яруса расположены сита 5, которые крепятся к коробу деревянными клиньями и растяжками. В средней части короба установлен вибратор. Вал вибратора 1 опирается на два роликоподшипника, корпуса которых крепятся к коробу. Вал защищен от пыли и ударов трубой 5.. На концах вала симметрично установлены дебалансы 4, допускающие бесступенчатое регулирование статического момента. На одном из концов вала имеется шкив 7, Связанный клиновыми ремнями со шкивом электродвигателя.

Для уменьшения износа клиновых ремней и предотвращения передачи вибраций на вал двигателя приводной шкив посажен на вал вибратора с эксцентриситетом, примерно равным амплитуде колебаний грохота.

Видео (кликните для воспроизведения).

Центробежные силы инерции, возникающие при вращении дебалансов, вызывают колебательные движения короба грохота. Амплитуда этих колебаний зависит от сил инерции, характеристики амортизаторов и нагрузки на грохот.

Грохот снабжен пружинными амортизаторами 2, с помощью которых он опирается на фундамент или подвешивается. При увеличении нагрузки на грохот амплитуда колебаний его короба соответственно уменьшается, и нагрузка на подшипники остается практически постоянной, т. е. грохот инерционного типа обладает свойством «самозащиты» от перегрузок. Это. свойство позволяет успешно использовать рассматриваемые грохоты для грубого грохочения крупнокускового материала, например для отсева мелочи перед первичным дроблением. Для этой цели созданы инерционные грохоты тяжелого типа (ГИТ), в которых просеивающей поверхностью служат решета из тяжелых колосников.

Грохот типа ГИТ имеет мощный футерованный короб, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0-30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали можно устанавливать с просветом 70 или 200 мм; крепятся они специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки.

Читайте так же:  Правила установки мусорных контейнеров в частном секторе в 2020 году

Вал вибратора приводится во вращение от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначаются исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников. Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов, выпускаемых отечественной промышленностью для нужд строительной индустрии, приведена в таблице ниже.

Самобалансные грохоты среднего типа (ГСС) предназначены для окончательного грохочения. Конструкция грохотов ГСС сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы с направленными колебаниями.

Вместе с тем такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте. Устанавливают грохоты ГСС на передвижных дробильно-сортировочных установках, а также там, где высота ограничена.

Выше показан вибратор самобалансного грохота. Он состоит из корпуса 2 который’крепится к коробу грохота. В корпусе на роликоподшипниках установлены два дебалансиых вала 3. На конце одного из валов имеется шкив 1, соединенный клиноременной передачей со шкивом приводного электродвигателя. Второй дебалансный вал приводится во вращение от первого, дебалансного вала зубчатой передачи 4 с передаточным отношением, равный единице, что обеспечивает синхронное вращение дебалансных валов.

Линия, соединяющая центры дебалансных валов, расположена под углом 55° к горизонту, благодаря чему коробу грохота сообщаются прямолинейные колебания, направленные под углом 35° к плоскости сита. Техническая характеристика горизонтальных самобалансных грохотов, применяемых на предприятиях отечественной строительной индустрии, приведена далее.

В качестве упругих опор на отечественных грохотах до некогорого времени использовались спиральные пружины или пластинчатые рессоры. В силу специфики работы грохотов к их упруги опорам предъявляются весьма высокие требования: они должны при достаточной жесткости передавать как можно меньше вибраций на основание, отличаться хорошей демпфирующей способностью и большим сроком службы.

Как показал опыт эксплуатации, металлические упругие опоры в полной мере не отвечают этим требованиям. Особенно сказывается их несовершенство при переходе через резонансную область колебаний при пуске и остановке грохота. Длительное время перехода резонанса и большие амплитуды колебаний при этом вызывают быстрый выход из строя упругих опор и снижают срок службы остальных узлов грохота. Недостатком таких опор является также их многообразие и сложность унификции, так как грохоты, отличаясь один от другого массой и размерами, требуют соответственно различных по конструкции упругих опор.

Исследованиями ВНИИСтройдормаша установлено, что наиболее эффективными опорами грохотов являются пневмобаллонные амортизаторы. Они отличаются существенными преимуществами перед металлическими пружинами, а именно:

1. Пневмобаллонные опоры имеют нелинейную упругую характеристику и с возрастанием амплитуды колебаний при резонансе их жесткость увеличивается. Благодаря этому в 2,5-3 раза сокращается время выбега после отключения электродвигателя и на 20-25% уменьшается максимальная резонансная амплитуда.

2. Один тип пневмобаллонной опоры при изменении внутреннего давления может быть использован для различных нагрузок при различных параметрах колебаний, т. е. для различных типоразмеров грохотов. Таким образом, применение пневмобаллонной опоры позволит устранить большое разнообразие металлических пружин, используемых на вибрационных грохотах, и полностью унифицировать узел подвески грохота.

3. Пневмобаллонная опора удобна в обслуживании, долговечна, уменьшает шум при работе грохота. Пневмобаллон представляет собой резинокордную оболочку, внутри которой помещена камера. С торцов пневмобаллон закрывается металлическими крышками.

В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких материалов, применяются грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности вызываются электромагнитным вибратором. При пропускании тока через катушку электромагнит 1 притягивает якорь 2, соединенный тягой 3 с планками, между которыми зажато сито 4. При движении вверх якорь ударяется об упоры, что вызывает резкий толчок, при этом подача тока в катушку прекращается и якорь пружиной 5 отжимается. При помощи маховичка 6 можно изменять зазор между якорем и упорами, а следовательно, и амплитуду колебания сита. Электромагнитный вибратор укрепляется над средней частью просеивающей поверхности, поэтому амплитуда колебаний последней неравномерная: большая в средней части и меньшая по краям, что является недостатком грохота с электромагнитным вибратором. Преимуществом таких грохотов является отсутствие вращающихся и трущихся частей, а также то, что колебание сообщается просеивающей поверхности, а короб (рама) остается неподвижным. Электромагнитный вибратор сообщает просеивающей поверхности 3000 колебаний в минуту и амплитуду, равную, примерно, 0,3 мм.

Расчет основных параметров и технологических показателей. Важнейшими параметрами, определяющими эффективность и производительность грохочения, являются размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона грохота направление вращения вала вибратора и траектория движения сита. Наиболее оптимальное соотношение ширины и длины просеивающих поверхностей вибрационных грохотов принимается равным 1: 2,5. У колосниковых грохотов тяжелого типа оптимальным является соотношение 1; 2.

Угол наклона грохота влияет на эффективность и производительность грохочения. С уменьшением угла наклона грохота снижается скорость перемещения материала по ситу, в результате чего возрастает эффективность грохочения при одновременном снижении производительности. Обычно у наклонных грохотов угол наклона может изменяться от 0 до 30°, что позволяет подбирать необходимые показатели грохочения. Для колосниковых грохотов угол наклона изменяется от 0 до 25°, что обеспечивает скольжение материала по поверхности колосников.

Направление вращения вала вибратора и траектория движения сита. При изменении направления вращения вала вибратора наклонных грохотов с круговыми и эллиптическими колебаниями с прямого на противоположное движению материала по ситу грохота, эффективность грохочения значительно улучшается, но одновременно снижается и производительность. Это происходит из-за уменьшения скорости движения материала по ситу и получения траектории полета зерен над ситом, способствующей лучшему прохождению их через отверстия сит. Определение технологических показателей. Основными показателями процесса грохочения при получении продукта определенного качества являются производительность Q и эффективность грохочения Е. Эту зависимость принято выражать графически.

Читайте так же:  Почетная грамота президента рф является государственной наградой в 2020 году

Процесс грохочения на сите вибрационного грохота состоит из двух стадий, происходящих одновременно и непрерывно. В первой стадии мелкие зерна, подлежащие просеву, должны пройти толщину материала и войти в соприкосновение с поверхностью сита. Во второй стадии мелкие зерна должны пройти через отверстия сита. Первая стадия процесса грохочения заканчивается на определенной части сита, почти равной полной длине, если толщина слоя материала не превышает определенной. величины (критической), и в этом случае эффективность грохочения весьма высокая. Вторая же стадия продолжается на протяжении движения материала по всей длине сита. Поэтому производительность должна выбираться такой, чтобы толщина слоя материала на сите не превышала критической величины.

На основании этого в качестве оптимальной производительности грохота следует принимать ее наибольшее значение, при котором эффективность грохочения для данных конкретных условий будет максимальной или близка к ней. Независимость эффективности грохочения от размера отверстий сит при прочих равных условиях доказана исследованиями ВНИИСтройдормаша. Производительность же грохочения с увеличением размера отверстий, как правило, возрастает.

Источник: http://forpsk.ru/index.php/stati/oborudovanie/231

Грохота. Применение и классификация

Грохот – большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса – машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота – разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированных токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления – меньше 2 мм, обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Применение грохотов:

• Разделение на фракции угля, руд, щебня;
• Рассеивание материалов;
• Обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Рабочие инструменты грохотов: короб грохота, рама, подвесные пружины, заточки приводного вала, подшипники, диски, дебалансы, вал, шкив.

Классификация грохотов:

По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала:

• Неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью);
• Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности);
• Вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности);
• Плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности);
• Гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы).

По форме рабочей поверхности:

• Плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты);
• Барабанные грохоты (вращающиеся грохоты);
• Дуговые грохоты (гидравлические грохоты).

По расположению просеивающей поверхности:

• Наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные);
• Горизонтальные грохоты (или слабонаклонные).

Продажа и покупка грохотов на доске объявлений по дробильному и помольному оборудованию.

Поставщики грохотов в разделе Каталога поставщиков дробильного и помольного оборудования.

Статья размещена: 11 Окт 2010
Последнее редактирование: 30 Апр 2013

Другие публикации из рубрики Промышленная продукция / Дробильное и помольное оборудование:

Источник: http://www.metaprom.ru/production/groxota.html

Грохот барабанный

Барабанный грохот (ГБ) представляет собой оборудование для добычи полезных ископаемых, с помощью которого разделяются на фракции по величине частиц твердые и полутвердые вещества. Оборудование барабанного типа подходит для грунта и песка, сортировки глины, разделения гравия и щебня. Устройства можно также купить для обогащения графита, асбеста.

Применяется в горнорудной и дорожно-строительной отрасли.

Характеристики

Параметры ГБ-1.5 БГУ-28
Производительность, т/ч 90 300
Крупность исходного материала, мм, не более 70 400
Внутренний диаметр барабана, мм 1500 2800
Рабочая длина барабана, мм 4740 10000
Скорость вращения барабана, о6/мин, не более
при дроблении и грохочении 21.5
при дезинтеграции и грохочении 12.5 14.5
Размер отверстий сит (металлических, палиуретановых) * *
Привод
мощность эл. двигателя, кВт 5.5х2 250х2
частота вращения, об/мин 1500 1485
Продольный угол наклона, град. 4 2
Габаритные размеры, мм
длина (L) 8000 18800
ширина (B) 2550 5030
высота (H) 2900 5500
Масса, кг 12000 85000

Конструктивные особенности

Устройство и принцип действия сортировочного приспособления достаточно прост. После обработки в дробилке сыпучие материалы попадают в рабочую часть устройства и просеиваются через стенки барабана, который вращается вокруг своей оси. В зависимости от требуемой производительности и размера фракции на выходе барабан наклоняется под углом от 3 до 8 градусов.

Грохот состоит из двух секций:

  • Загрузочное отделение. Имеет отражающие и перемешивающие перегородки для придания засыпанному материалу однородности.
  • Рабочая область. В ней происходит разделение обрабатываемого материала по гранулометрическому составу.

Барабан грохота вращается с помощью электрического двигателя, соединенного с рабочей частью с помощью зубчатой передачи. Приводные ролики размещаются возле приемного отделения. Учитывая принцип работы оборудования, в этой области материал не скапливается, что исключает механические перегрузки.

Разновидности барабанных грохотов

В добывающей и перерабатывающей промышленности используются цилиндрические и конические модели. Классификация производится по форме барабана с перфорацией. В первом случае рабочая часть имеет одинаковый диаметр, во втором выходное отверстие меньше по диаметру, чем загрузочное.

Можно купить грохоты с разными типами отверстий:

Основными преимуществами этого оборудования является простота конструкции и доступная цена, легкость технического обслуживания и равномерная работа системы, возможность быстрой очистки рабочей части от загрязнений.

Минусом являются большие размеры, однако существуют мобильные модели с компактными габаритами.


Источник: http://zavodtrud.ru/catalog/oborudovanie-dlya-klassifikatsii/grokhot-barabannyj

Грохочение и грохоты

Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают грохочению около 2 млрд. тонн твердого сырья.

Читайте так же:  Обязанности стропальщика при поднятии крупногабаритного груза в 2020 году

Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний)и мелкий (подрешётный, нижний).

Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).

Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:

  1. Для выделения из потока дробленой (дезинтегрированной) горной массы фракции сырья определенной крупности, которая требуется для последующих технологических операций или для возврата крупной фракции на додрабливание (так называемый, замкнутый цикл дробления)
  2. Для выделения товарных продуктов заданных классов крупности. Например, для получения узких фракций крупности строительного щебня или абразивных материалов.
  3. Для разделения сырья на параллельные потоки и последующей переработкой материала различной крупности по разным технологиям. Практикуется, например, при обогащении руд редких металлов, алмазных руд, при глубокой переработке твердых промышленных и бытовых отходов.

Процесс грохочения реализуют с применением специальных машин – грохотов. В горно-перерабатывающей промышленности самыми распространенными грохотами для классификации сухих материалов являются вибрационные машины на пружинных опорах с одной или несколькими прямоугольными просеивающими поверхностями (ситами), установленными в открытом со стороны разгрузки коробе. Если сит несколько, т.е. грохот многоситный, сита располагаются одно под другим, от крупного к мелкому. Вибрация короба обеспечивается дебалансными вибровозбудителями, которые крепятся на коробе грохота и приводятся в движение асинхронными электродвигателями. В настоящее время самой распространенной конструкцией вибрационных приводов (виброблоков) грохотов является посадка двигателя на одном валу с дебалансом. Обычной скоростью вращения двигателя вибропривода является 1000 об/мин,, реже 1500 об/мин. Несмотря на то, что известных конструкций вибрационных грохотов существует множество, в современной практике горной промышленности массово используют два основных типа вибрационных грохотов, отличающихся типом колебаний.

Инерционные грохоты

Cамобалансные грохоты

Для повышения эффективности грохочения руд, содержащих глинистые и мелкозернистые частицы, иногда применяют «мокрое» грохочение с использованием большого количества воды, подаваемой на сито. При этом надо решать проблемы последующего обезвоживания продуктов грохочения и повторного использования воды.

Существует много типов просеивающих поверхностей вибрационных грохотов. Самыми распространенными являются сита с квадратными или прямоугольными отверстиями (ячейками). Сита являются быстро изнашивающимся элементами конструкции грохота. Поэтому их изготавливают из износостойких материалов: из стали; из стали, футерованной резиной; из специальных сортов полиуретана. Износостойкость сит растет в приведенном ряду от стали к полиуретану, также в этом ряду растет стоимость сит.

Современные вибрационные грохоты способны перерабатывать сырье крупностью от 300 мм до 0,3 мм. Площадь сит промышленных грохотов варьируется от 0,5 до 20 кв.м. Производительность грохотов в зависимости от их типоразмера и свойств перерабатываемого сырья составляет от 0,3 до 1200 т/час по исходному питанию.

Источник: http://mtspb.com/company/media/stati/grokhochenie-i-grokhoty/

Принцип работы грохота

Оборудование для грохочения позволяет разделить твердые сыпучие вещества по гранулометрическому составу, обогатить асбест, графит и другие рудные материалы. Оно применяется при добыче полезных ископаемых, возведении зданий, мостов, строительстве дорог, в металлургической промышленности. Барабанный и вибрационный – наиболее популярные виды грохотов, и принцип действия у них различается. Рассмотрим особенности функционирования каждого типа.

Барабанный грохот – устройство и принцип действия

Этот сепаратор делит материал на фракции с помощью барабана, чья боковая поверхность представляет собой просеивающее «сито» – листы с перфорацией или специальную сетку. Отверстия могут иметь различную форму – цилиндрическую, кубическую, щелевую. Принцип действия грохота довольно прост:

  • Сырье подается в расположенное сверху загрузочное отделение.
  • Затем оно попадает в рабочую область – полость барабана, расположенного под небольшим углом.
  • Установка вращается, и вещество перемещается вдоль ее поверхности.
  • Мелкие частицы высыпаются через отверстия.
  • Крупные части, не соответствующие нужному размеру, остаются внизу, а потом изымаются.

Машины такого типа могут использовать одновременно несколько перфорированных секций с увеличивающимися прорезями по ходу продвижения сырья к разгрузочному отсеку. Такое устройство дает возможность сразу разделить исходное вещество на несколько фракций.

Также агрегат может работать с материалами повышенной влажности. Установки просты в эксплуатации и обслуживании, имеют унифицированные комплектующие, легко подвергающиеся замене.

Вибрационный грохот – принцип работы

В данную сортировочную машину входит несколько основных частей – короб с ситами, вибровозбудитель, пружинные опоры или специальные подвески. Принцип вибрационного грохота состоит в следующем:

  • Сыпучее сырье поступает в загрузочную камеру.
  • Мощный электромотор передает вибродвижения к рабочим поверхностям машины.
  • Под действием вибрации возникает центробежная сила, вещество распределяется по коробке, и мелкие части просеиваются сквозь ячейки.
  • Они попадают на нижний ярус сита, и проходят второй отбор.
  • Крупные частицы остаются наверху.

Получается, что за один производственный цикл сырье разделяется до четырех фракций. Преимуществами виброгрохотов считаются: долгий срок эксплуатации, длительный безремонтный промежуток грохочения, высокая производительность.

Если остались вопросы по функционированию сортировочных установок, или непонятно, какое оборудование позволит оптимизировать технологический процесс и снизить издержки на грохочение продукции, свяжитесь с инженерами компании СКАТ и получите бесплатную консультацию. Наши технические специалисты вникнут в особенности вашего производства и предложат технику, изготовленную надежными производителями. Если захотите, мы также поможем установить и наладить работу агрегата, организуем поставку запчастей и расходных материалов к нему.

Видео (кликните для воспроизведения).

Источник: http://scat-co.ru/blog/princip-raboty-groxota/

Грохот устройство принцип работы
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here